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關于注塑制品“毛刺”產生的原因及解決方案
文章出處:    責任編輯:    人氣:8043    發表時間:2018-05-22

相信從事模具行業的大家都知道,在制品注塑過程中可能會產生毛刺,而毛刺大多發生在模具的分合位置上,而注塑制品“毛刺”產生的原因很大程度上是由于模具或機臺鎖模力失效造成的,今天就為大家總結了一些具體原因及解決方案,希望能幫助大家加強理解。
一、機臺的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件出現滴油或回流而造成鎖模力下降。加溫系統失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題
二、注塑制品“毛刺”產生的原因和解決辦法
1.模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部毛刺。應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心
2.模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成毛刺
3.模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現毛刺。這時應開設良好的排氣系統,或在分型面上挖排氣溝
三、塑料的流動性過大或加太多的潤滑劑。應適當降低壓力、速度、溫度等,減小潤滑劑的使用量,必要時要選用流動性低的塑料
四、加工、調整方面
1.設置的溫度、壓力、速度過高時應采用分段注射。因為注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊
2.調節時,鎖模機鉸未伸直或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現毛刺
3.調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大
五、注塑制品“毛刺”反復產生的原因
1.塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料分量不定
2.螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大,使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流造成毛刺或不滿
3.入流口的冷卻系統失效
4.料筒調定的注料量不足

以上是關于注塑制品“毛刺”產生的原因及解決方案。相信不管是作為鎢鋼零件加工廠家的宜澤還是其他都會碰到毛刺的問題,經過今天的分析希望能提高之后的加工水平。

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